SBM-XL G2S2
Szerokość robocza:
1500 mm
Grubość materiału:
0,5 – 50 mm
Ilość jednostek roboczych:
4 x 2 (góra i dół)
Procesy:
gratowanie, zaokrąglanie krawędzi, usuwanie tlenków
LISSMAC
Przy dzisiejszej obróbce metalu wymagane są maksymalne poziomy precyzji. Seria maszyn do gratowania i szlifowania LISSMAC to umożliwia. Automatyzujemy Twoje procesy wspólnie z Tobą, abyś mógł osiągnąć swój poziom jakości, cele produktywności i stworzyć finansowo opłacalne procesy. Zintegrowane, kompletne rozwiązania tworzą rewolucyjną jakość obróbki grubych i cienkich blach. Gratowarki LISSMAC wyznaczają nowe standardy w obróbce blach w ramach jednej operacji i otrzymały wiele nagród za innowacyjność.
Redefiniujemy wydajność, zapewniając maksymalnie krótkie czasy procesu w celu usunięcia warstwy tlenku, gratowania czy szlifowania. Wielu klientów już korzysta z naszych zintegrowanych, kompletnych rozwiązań, niezależnie od tego, czy są to firmy obrabiające części po cięciu laserem, centra serwisowe stali, wytwórcy ciężkich konstrukcji stalowych czy dostawcy rynku motoryzacyjnego.
Jeżeli szukasz rozwiązania zapewniającego maksimum produktywności przy zachowaniu najwyższej jakości obróbki to produkty LISSMAC są właśnie dla Ciebie.
GRATOWANIE
Proces gratowania polega na usunięciu gratu lub zadziorów, czyli występującego w nadmiarze materiału w wyrobach otrzymanych metodą cięcia, obróbki mechanicznej lub formowania. Gratowanie ma zatem na celu oczyszczenie elementu, eliminując nadmiar materiału wzdłuż konturów i przy otworach. LISSMAC opracował kilka koncepcji maszyn do automatycznego gratowania. W szczególności gratowanie wszystkich konturów cięcia po obu stronach blachy, tj. zewnętrznych i wewnętrznych konturów części, w jednym procesie roboczym, co pozwala na znaczne oszczędności kosztów i czasu.
ZAOKRĄGLANIE KRAWĘDZI
Zaokrąglenie krawędzi jest często niezbędnym wymogiem technicznym gwarantującym funkcjonalność elementów. Szczególnie istotne jest także w procesie malowania, aby zagwarantować jakość gotowego produktu. Przed obróbką krawędzie mają kąt prosty i często są ostre, ale dzięki maszynom LISSMAC zaprojektowanym do każdego zastosowania można uzyskać wszechstronne zaokrąglenie krawędzi o promieniu nawet 2 mm.
USUWANIE TLENKÓW
Eliminacja tlenku obecnego na powierzchni lub powierzchni bocznej elementów po cięciu. Ta obróbka jest niezbędna do przygotowania elementu do spawania lub malowania. Maszyny LISSMAC skutecznie usuwają warstwę tlenku na wewnętrznych i zewnętrznych konturach elementów stalowych obrabianych laserowo.
SZLIFOWANIE I WYKAŃCZANIE POWIERZCHNI WYSOKIEJ JAKOŚCI
Funkcjonalne i wizualnie wysokiej jakości wykończenie powierzchni jest cechą jakościową części aluminiowych i ze stali nierdzewnej, podobnie jak wykończenie dekoracyjne. Zapewnienie optymalnego dotyku i wyglądu powierzchni jest coraz częściej jednym z wymagań klienta. Satynowanie stanowi specyficzną obróbkę powierzchni metali. Dzięki zastosowaniu specjalnych pasów ściernych maszyna jest w stanie wyeliminować niedoskonałości powierzchni obecne na detalach i ujednolicić wykończenie. Satynowanie służy również jako przygotowanie elementu do polerowania. Do obróbki powierzchni i wysokiej jakości jej wykończenia, zarówno na sucho, jak i na mokro, LISSMAC opracował różne szlifierki, które można indywidualnie dostosować do wymagań klienta.
USUWANIE SZLAKI / WYPŁYWEK
Podczas cięcia plazmowego lub gazowego często występuje silne topienie, a stopiony metal wypływa po stronie wyjścia wiązki. Ta tak zwana szlaka lub żużel występuje zarówno na wewnętrznych, jak i zewnętrznych konturach obrabianej części i musi zostać usunięty w celu efektywnej i ekonomicznej dalszej obróbki. Szeroki wybór maszyn LISSMAC z z metalowymi pinami zamontowanych na elstycznej gumie (tzw. młoteczki do usuwania wypływek) pozwala na precyzyjne dopasowanie maszyny do zastosowania u klienta i gwarantuje najwyższą jakość obróbki i imponującą wydajność. Dzięki dwustronnym maszynom LISSMAC jednoczesna obróbka po obu stronach części oszczędza czas potrzebny na obracanie ciężkich elementów.
MASZYNY DO OBRÓBKI DWUSTRONNEJ W JEDNYM PRZEJŚCIU
Innowacja: W procesie na sucho wysoce wydajna obróbka wszystkich konturów cięcia (konturów zewnętrznych i wewnętrznych) po obu stronach blachy odbywa się w jednej operacji. Dwustronna obróbka synchroniczna zapewnia najwyższą wydajność w procesach produkcyjnych. Zasada działania systemów LISSMAC gwarantuje optymalne wykorzystanie narzędzi na całej szerokości roboczej, ponieważ część jest zawsze obrabiana pod kątem prostym do kierunku posuwu.
W zależności od zadania produkcyjnego lub grubości blachy właściwym wyborem jest seria SBM – XS, M, L lub XL. Te modele maszyn różnią się szerokością roboczą, a także liczbą i rodzajem jednostek roboczych. Dodatkowo modele M, L i XL można łączyć w wysokowydajne linie do obróbki obustronnej obejmujące wiele procesów w jednym przejściu.
SBM-XL S2B2
Szerokość robocza:
1500 mm
Grubość materiału:
0,5 – 50 mm
Ilość jednostek roboczych:
4 x 2 (góra i dół)
Procesy:
gratowanie, zaokrąglanie krawędzi, usuwanie tlenków
SBM-L G1S2 EVO
Szerokość robocza:
1000 / 1500 / 2000 mm
Grubość materiału:
0,5 – 60 mm
Ilość jednostek roboczych:
3 x 2 (góra i dół)
Procesy:
gratowanie, zaokrąglanie krawędzi
SBM-M D2
Szerokość robocza:
1500 mm
Grubość materiału:
5 – 120 mm
Ilość jednostek roboczych:
2 x 2 (góra i dół)
Procesy:
usuwanie szlaki wypływek
SBM-M S2
Szerokość robocza:
1 000 lub 1500 mm
Grubość materiału:
0,5 – 50 mm
Ilość jednostek roboczych:
2 x 2 (góra i dół)
Procesy:
gratowanie, zaokrąglanie krawędzi
SBM-M B2
Szerokość robocza:
1500 mm
Grubość materiału:
0,5 – 20 mm
Ilość jednostek roboczych:
2 x 2 (góra i dół)
Procesy:
usuwanie tlenków
SBM-XS G1E1
Szerokość robocza:
300 mm
Grubość materiału:
1 – 15 mm
Ilość jednostek roboczych:
2 x 2 (góra i dół)
Procesy:
gratowanie, zaokrąglanie krawędzi
MASZYNY DO OBRÓBKI JEDNOSTRONNEJ NA SUCHO
Asortyment jednostronnych maszyn na sucho obejmuje szczególnie ekonomiczne modele podstawowe serii SMD 1. Ich zakres zastosowań rozciąga się od usuwania gratu/zadziorów i zaokrąglania krawędzi dookoła po usuwanie ciężkich wypływek po ciąciu plazmą lub gazem.
W segmencie o wysokiej wydajności przekonujące są wszechstronne modele serii SMD 3. Zakres zastosowań rozciąga się od usuwania wypływek, usuwania gratu i równomiernego zaokrąglania krawędzi do promienia 2 mm po wykańczanie powierzchni i obróbkę małych części.
SMD 123 RE
Szerokość robocza:
950 mm
Grubość materiału:
1 – 50 mm
Ilość jednostek roboczych:
2
Procesy:
gratowanie, zaokrąglanie krawędzi, szlifowanie/wykańczanie powierzchni
SMD 133 DRE
Szerokość robocza:
950 mm
Grubość materiału:
3 – 100 mm
Ilość jednostek roboczych:
3
Procesy:
gratowanie, usuwanie wypływek. zaokrąglanie krawędzi, szlifowanie/wykańczanie powierzchni
SMD 3 S-EDITION
Szerokość robocza:
1350 mm
Grubość materiału:
1 – 120 mm
Ilość jednostek roboczych:
3 lub 4
Procesy:
gratowanie, zaokrąglanie krawędzi, szlifowanie/wykańczanie powierzchni
SMD 3 P-EDITION
Szerokość robocza:
1350 mm
Grubość materiału:
1 – 120 mm
Ilość jednostek roboczych:
3 lub 4
Procesy:
gratowanie, usuwanie wypływek. zaokrąglanie krawędzi, szlifowanie/wykańczanie powierzchni
MASZYNY DO OBRÓBKI JEDNOSTRONNEJ NA MOKRO
Modele serii SMW 1 charakteryzują się kompaktową konstrukcją i szczególnie ekonomicznym stosunkiem ceny do jakości.
Konfigurowalna seria SMW 5 zachwyca doskonałą obróbką części wysokiej jakości i. Modułowa konfiguracja, innowacyjna technologia i aż 4 stanowiska robocze sprawiają, że seria SMW 5 jest idealnym rozwiązaniem spełniającym wiele różnych wymagań klientów.
SMW 1
Szerokość robocza:
950 mm
Grubość materiału:
0,5 – 120 mm
Ilość jednostek roboczych:
2
Procesy:
gratowanie, szlifowanie/wykańczanie powierzchni
SMW 5
Szerokość robocza:
950 / 1 350 / 1 650 mm
Grubość materiału:
0,5 – 120 mm
Ilość jednostek roboczych:
3 lub 4
Procesy:
gratowanie, szlifowanie/wykańczanie powierzchni
